干挂石材幕墙的相关知识
七、施工石板的安装要求
1、石板的装挂由上而下进行,每块板必须有4个固**,认真操作,切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件,不可传到下一块石板上)。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测,并与墙面整体弧度要求相吻合。
2、石材开槽要求:
(1)石材开通槽时,宽宜为6——7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.
(2)石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。
(3)针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,槽宽度宜为6-7mm,弧形槽的有效长度不应小于80mm.
(4)钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm,钢锚间距不宜大于600mm,钢锚孔的深度宜为22-23mm,孔的直径为7mm或8mm,钢锚直径为5mm或6mm,钢锚长度宜为20-30mm.
(5)石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.
3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗,施工方法为后窗法,即先安装石材,后安装铝窗。窗口石材安装顺序:窗下石→侧石→**石。
干挂石材幕墙的相关知识
两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。
(12)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材件组装,并应符合下列规定:
当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;
当采用铝合金型材件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm.
(13)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:
有防火要求的全石板幕墙单元,应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
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六、施工成品保护措施
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面板。
3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6、已完工的石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须采取遮挡措施。
干挂石材幕墙的相关知识
(5)石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.
(6)幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
(7)板块运输、存放保管要分类摆放,防止混淆;板块要轻拿轻放,防止板块因碰撞造成破损。
(8)加工的石板,石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其它部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定:
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;
石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查,石板四周围不得有明显的色差;
火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况;
石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;
石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《**花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。